La competitività moderna richiede alle aziende di ogni settore di eliminare gli sprechi e massimizzare l’efficienza. Al centro di questa filosofia c’è la Lean Production, un approccio gestionale nato in Toyota e ormai adottato a livello globale, che si traduce letteralmente in “produzione snella”. L’obiettivo fondamentale della Lean Production è semplice, ma potente: creare più valore per il cliente finale, utilizzando meno risorse.
Questo si ottiene identificando ed eliminando i “Muda” (sprechi) lungo l’intero processo produttivo.
Lo scarto come spreco e l’intervento delle presse
Molte aziende tendono a vedere la gestione degli scarti come un male necessario. Tuttavia, nella visione Lean, lo scarto, in quanto tale e nel modo in cui viene gestito, rappresenta uno dei principali sprechi sotto diverse forme:
1. Spreco di spazio (giacenze): L’accumulo di cartone, plastica e altro materiale di scarto non compattato occupa metri quadrati cruciali che potrebbero essere destinati alla produzione o a merci di valore.
2. Spreco di tempo (attese e movimenti): Il personale impiega tempo a recarsi frequentemente ai cassonetti esterni o a gestire cumuli ingombranti, interrompendo il flusso di lavoro principale.
3. Spreco di trasporto (movimenti inutili): Un camion che raccoglie aria (scarto non compattato) e pochi chili di materiale, effettua viaggi più frequenti e meno efficienti
Nella foto, la pressa TR 40 2P-A di Eiffel e la balla legata con filo Bottaro.
L’impatto “snello” delle nostre presse
Le presse verticali per la compattazione degli scarti intervengono strategicamente per neutralizzare questi sprechi, agendo come un vero e proprio strumento Lean:
1. Riduzione concreta dello spazio: compattando gli scarti in balle dense e ordinate, si possono ridurre i volumi occupati fino al 90%. Lo spazio recuperato è immediatamente convertibile in produttività.
2. Efficienza operativa e sicurezza: installate vicino al punto di generazione dello scarto, riducono i movimenti inutili del personale (meno viaggi per svuotare i contenitori) e migliorano l’ordine e la sicurezza in reparto.
3. Ottimizzazione della logistica: le balle compatte massimizzano il carico su ogni mezzo di trasporto. Meno viaggi di raccolta significano meno emissioni di CO2, meno costi e un’operazione di riciclo più efficiente.
4. Aumento del valore del materiale: il materiale pressato in balle uniformi è più facile da stoccare, movimentare e vendere alle aziende di riciclo, trasformando un costo (lo scarto) in un potenziale ricavo.
